Flymill

Marque : BRETON

Caractéristiques :

équipements :

Le Breton Flymill est conçu pour les entreprises travaillant sur de très grandes pièces, particulièrement celles nécessitant un usinage de matériaux résistants demandant une grande puissance et un couple élevé.

Avec une course Z allant jusqu'à 1 500 mm, une course transversale jusqu'à 4 000 mm et une course longitudinale jusqu'à 30 000 mm, Flymill est le centre d'usinage pour les matériaux difficiles ayant le plus grand volume d’usinage dans la gamme des produits Breton.

Cette machine se distingue par sa capacité à combiner fraisage et tournage dans une seule configuration grâce à sa table rotative et son système automatique de changement de têtes.

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    Centre d'usinage vertical à portique modulaire 5 axes, puissance élevée et de très grande précision


    Un concentré de force et de précision sur de grandes dimensions pour obtenir des performances maximales dans les opérations de dégrossissage, semi-finition et finition sur des pièces en matériau résistant, acier ou alliage léger.
    Également disponible en version de fraisage et de tournage (Flymill MT), qui combine les fonctions d'un tour vertical avec celles d'une fraiseuse à 5 axes continus, élargissant ainsi l’éventail des applications pouvant être réalisées dans une seule installation.

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    Têtes compatibles avec Flymill :

    Tornado HD

    Hercules

    TTVO

    L'utilisation de la motorisation Dual Drive (à double entraînement) garantit une force élevée pour les opérations les plus lourdes en exploitant la puissance des deux moteurs qui poussent au maximum dans la même direction. Pour les opérations de haute précision, la précharge est automatiquement augmentée pour atteindre le plus haut niveau de précision.

    Le système Dual Drive (à double entraînement) réduit la consommation par rapport aux moteurs linéaires et ne nécessite daucun système de refroidissement.

    L'ensemble de l'axe Z est exempt de composants susceptibles d'interférer avec la zone d'usinage car le volume global du coulisseau est égal ou inférieur à celui de la tête. Ceci est un avantage lors de l'usinage de pièces profondes ou lorsque des mouvements dans des espaces réduits sont nécessaires. Le mouvement est assuré par 2 vis à billes à double spirale préchargées, tandis que le coulissement se fait sur 2 glissières robustes à l'arrière, reliées au chariot par 5 blocs glissière : le tout pour assurer une stabilité maximale.

    Flymill peut intégrer différents types de magasins, qui peuvent tous être parfaitement interfacés avec le nouveau changeur d'outil, encore plus compact et plus rapide. Ce choix nous a permis d'une part de concevoir la colonne de manière aussi rigide que possible et d'autre part de laisser la possibilité d'agrandir ou de modifier le magasin à l'avenir en cas d'évolution des exigences.

    Optimisation de toute la zone des armoires électriques et de la maintenance. Les centrales d'huile hydraulique et pneumatiques ont été regroupées de manière ordonnée et compacte, en gardant à portée de vue tous les modules nécessaires au diagnostic et à la maintenance. Conçu pour être modulaire et évolutif, il permet une éventuelle expansion future de la machine avec de nouveaux accessoires et/ou automatismes.

    Qu'il s'agisse de fraisage ou de tournage, Breton fabrique ses tables d'usinage en interne en utilisant à la fois des solutions consolidées, comme la technologie hydrostatique, mais aussi en innovant avec l'utilisation de moteurs à entraînement direct, même sur les tables de grandes dimensions.

    Tournage et fraisage dans un seul centre de travail

    Le système de changement des têtes, associé à la possibilité de monter des têtes de tournage et des tables rotatives à haute performance, font de Flymill - dans sa version MT (Mill Turn) - la solution idéale pour le secteur de la mécanique générale et pour l'usinage de pièces circulaires dans le secteur aérospatial.

    Un seul centre d'usinage combine les capacités optimales de fraisage des centres de travail à 5 axes avec les performances de tournage typiques des centres de tournage verticaux.

    Mises en application :

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